稀土企業(yè)在分離稀土產(chǎn)品過程中會產(chǎn)生一定量的稀土廢水，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊稀土冶煉廢水處理草酸再生循環(huán)利用技術(shù)。
一、稀土冶煉廢水來源
我國稀土企業(yè)分離單一稀土產(chǎn)品過程中，在碳酸氫銨轉(zhuǎn)型過程產(chǎn)生大量的硫酸銨廢水，廢水中除了硫酸銨以外，還含有鎂、鈣、稀土等雜質(zhì)離子。
二、稀土冶煉廢水處理工藝難點
迫于環(huán)保壓力，稀土冶煉企業(yè)必須對廢水進(jìn)行處理。常見的廢水主要采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，實現(xiàn)廢水的“零排放”。但是，在利用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理廢水的過程中，常會遇到硫酸鈣結(jié)垢，堵塞管道，影響工藝正常運行，所以需要對廢水進(jìn)行預(yù)處理。
通常，預(yù)處理環(huán)節(jié)常以草酸為沉淀劑去除其中的鈣離子，但草酸價格昂貴，生產(chǎn)成本較高，企業(yè)處理廢水成本增加。加之除鈣產(chǎn)生的副產(chǎn)物草酸鈣并沒有行之有效的解決辦法，所以企業(yè)生產(chǎn)負(fù)擔(dān)較重。
三、稀土冶煉廢水處理草酸再生循環(huán)利用技術(shù)
康景輝以廢水預(yù)處理過程消耗草酸為出發(fā)點，利用經(jīng)濟(jì)價值相對較低的硫酸置換經(jīng)濟(jì)價值較高的草酸，從而降低廢水處理成本。
硫酸銨廢水處理過程中草酸循環(huán)再利用工藝路線。
整體循環(huán)工藝為：稀土冶煉過程產(chǎn)生的硫酸銨廢水首先利用草酸除鈣，該過程加入１.５％的草酸鈣作為晶種，在保證除鈣率的前提下降低了草酸使用量。
除鈣后硫酸銨廢水一部分進(jìn)行多效蒸發(fā)得到硫酸銨固體，另一部分回用至工藝過程中作為洗滌水，洗滌水經(jīng)碳酸氫銨中和調(diào)節(jié)ｐＨ后用作配置除鈣草酸液的溶劑，除鈣所得草酸鈣廢渣進(jìn)行濃硫酸循環(huán)轉(zhuǎn)化，草酸循環(huán)利用。
整體循環(huán)過程草酸的回收率可達(dá)到９０％以上。該工藝操作簡單，條件容易控制，實現(xiàn)了草酸的循環(huán)再利用，大大降低了硫酸銨廢水預(yù)處理成本。