MVR蒸發(fā)工藝鹽硝聯(lián)產(chǎn)案例
來源：本站日期：2022-03-07 02:10:20 瀏覽：1550
項目名稱：MVR蒸發(fā)工藝鹽硝聯(lián)產(chǎn)案例
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量50t/d
一、MVR蒸發(fā)工藝鹽硝聯(lián)產(chǎn)案例項目概述：
1、鹽硝聯(lián)產(chǎn)項目概述
鹽硝聯(lián)產(chǎn)，高溫蒸發(fā)得硫酸鈉，母液低溫蒸發(fā)得氯化鈉。蒸發(fā)過程，能得到較高純度的無水硫酸鈉和氯化鈉，總體能耗雖然較第一種高，但是能夠得到較為純凈的氯化鈉和硫酸鈉產(chǎn)品，隨著近年國內(nèi)MVR蒸發(fā)器市場的成熟，MVR鹽硝聯(lián)產(chǎn)項目應(yīng)用越來越多。
2、康景輝設(shè)計工藝
業(yè)主公司是湖北地區(qū)企業(yè)，康景輝針對業(yè)主公司提供的水質(zhì)來源，同時根據(jù)業(yè)主提供水質(zhì)，綜合考慮現(xiàn)在各種常用的蒸發(fā)濃縮器的結(jié)構(gòu)類型、技術(shù)工藝與經(jīng)濟(jì)性等，決定采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，整套系統(tǒng)不需要蒸汽，不需要冷卻水。
二、鹽硝聯(lián)產(chǎn)MVR蒸發(fā)工藝流程：
1、物料流向：原料液經(jīng)板式預(yù)熱器與蒸發(fā)冷凝水換熱紅后送入MVR蒸發(fā)結(jié)晶器（硝蒸發(fā)器）進(jìn)行高溫蒸發(fā)（90~100℃）可析出硫酸鈉晶體。MVR蒸發(fā)器內(nèi)晶漿經(jīng)稠厚器器增稠緩沖后送離心機(jī)進(jìn)行過濾，可得硫酸鈉固體。過濾后母液送入單效真空蒸發(fā)器，在真空低溫（50~60℃）情況下（鹽蒸發(fā)器）進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶可析出氯化鈉晶體。真空蒸發(fā)器內(nèi)晶漿經(jīng)稠厚器器增稠緩沖后送離心機(jī)進(jìn)行過濾，可得氯化鈉固體。過濾后母液送前級MVR蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)，系統(tǒng)母液形成閉路循環(huán)。
2、蒸汽及冷凝水流向：MVR蒸發(fā)器 蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后送本級加熱室殼程做為熱源對進(jìn)料進(jìn)行加熱，同時自身冷凝為水，經(jīng)冷凝水罐緩存后對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱。MVR蒸發(fā)器欠缺的熱量由生蒸汽進(jìn)行補(bǔ)充。
真空蒸發(fā)器以生蒸汽做為熱源，送入蒸發(fā)器殼程，冷凝水去MVR冷凝水罐混合。真空蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)過表面冷凝器冷凝后回收利用。
三、MVR蒸發(fā)工藝鹽硝聯(lián)產(chǎn)選型說明
1、為了能夠?qū)⒃弦褐械穆然c和硫酸鈉進(jìn)行分離，需要對原料進(jìn)行高低溫兩段蒸發(fā)。其中高溫蒸發(fā)段采用MVR蒸發(fā)工藝，產(chǎn)品為硫酸鈉。低溫蒸發(fā)段采用單效真空真空蒸發(fā)，產(chǎn)品是氯化鈉。
2、MVR蒸發(fā)段為蒸發(fā)結(jié)晶過程，采用強(qiáng)制循環(huán)型DTB蒸發(fā)結(jié)晶器。能快速消除溶液過飽和度，降低局部爆發(fā)成核的幾率，避免換熱管內(nèi)物料結(jié)壁，延長設(shè)備清洗周期。DTB結(jié)晶器可較方便排出內(nèi)部清液，從而快速調(diào)整固液比。
3、由于蒸發(fā)量不大，MVR蒸發(fā)器壓縮機(jī)形式選用羅茨式，具有造價低、占地小的優(yōu)點(diǎn)。
4、真空蒸發(fā)器采用中央循環(huán)管蒸發(fā)器，無需循環(huán)泵，無需循環(huán)管道，具有占地面積小，安裝方便、無動力消耗等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于小蒸發(fā)量場合。
5、本系統(tǒng)因為將氯化鈉硫酸鈉分離，需要大量的母液在高低溫蒸發(fā)段進(jìn)行循環(huán)，從而消耗大量的蒸汽。
