強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器特點(diǎn)及適用范圍
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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力—強(qiáng)制循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器是物料通過(guò)大流量的循環(huán)泵輸送到列管式加熱器內(nèi)，經(jīng)加熱后進(jìn)入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，這樣形成了一個(gè)反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng)。
一、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的使用范圍：
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)的水相或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)濃縮，特別適合粘度大、易結(jié)垢、結(jié)晶物料在常壓或真空條件下間斷或連續(xù)的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，可以是單效或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含帶顆粒的不溶性固形物等物料的處理，是各種果漿（番茄醬）、玉米浸泡水、無(wú)機(jī)鹽（硫酸銨、氯化鈉等）、麥芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、賴氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮的理想設(shè)備。
二、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的系統(tǒng)組成
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、轉(zhuǎn)料泵、真空及排水系統(tǒng)、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。
三、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的特點(diǎn)
1、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
2、原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。
3、物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
4、它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。
5、料液在外力的作用下以高的流速運(yùn)行時(shí)，就降低了結(jié)垢速率，增強(qiáng)了料液的湍流狀態(tài)，同時(shí)在出口端保證一定量的壓頭，可以達(dá)到防止換熱器內(nèi)蒸發(fā)的目的。
四、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)
1、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；
2、濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)；
3、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器特殊的設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
4、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于低溫?zé)崦粜晕锪系臐饪s；
5、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止干壁現(xiàn)象；
6、料液進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；
7、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，易于清洗；
8、連續(xù)進(jìn)出料，料液液位及濃度可實(shí)現(xiàn)自控。
