如何有效減少氯化鉀蒸發和冷卻系統的跑料問題
來源：本站日期：2022-12-30 06:55:00 瀏覽：664
兌鹵法生產氯化鉀的過程中，由于氯化鉀蒸發器和真空結晶器的設計缺陷或者操作不當會造成氯化鉀蒸發冷卻系統出現跑料現象，對于此類現象該如何有效減少？
康景輝小編和大家一起聊聊如何有效減少氯化鉀蒸發和冷卻系統的跑料問題？
一、氯化鉀蒸發、冷卻系統跑料的原因
1、兌鹵法生產氯化鉀物料性質，決定了蒸發和冷卻系統容易起沫的現象，這是因為兌鹵法生產過程中沂水硫酸鎂亦是顆粒很小的物料。
在蒸發時，由于完成液中含有大量的一水硫酸鎂和部分絮狀堿式氯化鎂存在，使蒸發過程中氣液難以分離，蒸發器內就很容易起沫。
2、蒸發器液面控制偏高，也會造成起沫跑料現象，尤其是在一效表現得比較明顯。
3、首效正壓突然降低或者二效、三效真空度突然升高，會造成蒸發器內閃發起沫跑料現象。
多效蒸發中，一般維持正常操作或微正壓操作，當首效供汽壓力突然降低，造成首效蒸發室內正壓相應降低，一效過熱閃發造成起沫跑料，同時，如果操作工大量排放一效二次汽，也會造成蒸發室內正壓突然將耕地，造成起沫。
4、真空結晶器真空度偏低，或者真空突然破壞大量不凝性氣體被澄清液夾帶起沫。
二、如何有效減少氯化鉀蒸發和冷卻系統的跑料問題
1、針對物料性質，在各效蒸發器，料液接近沸點時加入消泡劑，在達到沸點時加入消泡劑，是杜絕起沫跑料的有效措施。
2、穩定液面控制是減少起沫跑料的關鍵。在生產實踐中，穩定的液面控制是減少起沫跑料的關鍵。液面控制過高，蒸發分離空間減少，二次蒸汽進入下一效加熱室或末效冷凝器跑掉，會影響氯化鉀的回收率，降低蒸發的經濟性。
3、控制穩定的真空度，可以保持運行穩定，還可以減少起沫跑料。
4、優化和改進蒸發器的形狀，從根本上杜絕起沫跑料現象產生。
以上是康景輝小編對氯化鉀蒸發、冷卻系統起沫跑料的原因進行探討，改進設備性能、合理操作，減少跑料，可以提高蒸發經濟性，提高溴素、氯化鉀產量比，提高鹽化生產的綜合效益。
綜上所述，改進目前已處于較落后的蒸發罐型結構，不但可減少氯化鉀蒸發和冷卻系統起沫跑料損失，還有可能延長洗罐周期，提高蒸發經濟性。
在生產管理中，提高操作工技術素質，穩定操作，在蒸發系統汽壓和真空度變化時及時向罐內加入消泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。
