多效降膜蒸發(fā)器常用于食品行業(yè)，尤其是乳品工業(yè)應(yīng)用更為普遍，牛乳是熱敏性物料，蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過高會破壞其有益元素，多效降膜式蒸發(fā)器物料在設(shè)備中的停留時間相對較長，各效蒸發(fā)溫度就更不宜過高。可是蒸發(fā)器溫度高在實際中是出現(xiàn)過的，為什么多效降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)時溫度會過高呢？
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝認為多效降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)時溫度過高的原因如下：
1、物料與熱量計算不守恒
物料與熱量計算不守恒導(dǎo)致各效蒸發(fā)面積計算不正確，當直接采用一次蒸汽加熱時，一效換熱面積過大，二效三效換熱面積過小，特別是二效換熱面積過小就會導(dǎo)致各效蒸發(fā)溫度過高。
2、冷凝器換熱面積影響
蒸發(fā)溫度過高的原因大多數(shù)是冷凝器冷凝面積不足，冷卻水量不足或冷卻水溫度過高。冷凝器的構(gòu)造有直接式與間接式2種。直接式冷凝器多以噴淋式為主，冷卻效果較好，二次蒸汽與冷卻水直接接觸混合，缺點是會污染冷卻水。
間接式冷凝器有列管式、盤管式、板式及螺旋板式冷凝器。間接式冷凝器二次蒸汽不與冷卻水直接接觸，不污染冷卻水。由于是間接進行換熱，所以效果不如直接式冷凝器好。一個蒸發(fā)量為5000kg/h的三效降膜式蒸發(fā)器，如果采用間接列管式冷凝器，其冷卻換熱面積為60㎡(冷卻水進水溫度為30℃，排水溫度為42℃)，冷凝器換熱面積不足，單位時間內(nèi)冷凝的二次蒸汽量降低；如果進料量不變則蒸發(fā)溫度會持續(xù)升高，真空度急劇衰減，冷凝器表面持續(xù)升溫，真空泵出口會有大量未冷凝掉的二次蒸汽被排出。
3、設(shè)備漏氣嚴重
為了降低料液的沸點溫度從而提高蒸發(fā)速率，多效降膜式蒸發(fā)器都是在真空減壓狀態(tài)下工作的，蒸發(fā)溫度高的另一個原因是設(shè)備漏氣嚴重。二次蒸汽管道兩端與效體分離器的連接，下器體與效體的連接，分離器方接口與下器體方接口的連接均采用法蘭式可拆卸連接，膠墊極易老化，漏氣嚴重，真空度難以保持，查找漏點困難，因此各效蒸發(fā)溫度不穩(wěn)定且降膜管底端（下管板處）結(jié)焦、結(jié)垢嚴重。
4、蒸發(fā)器殼程結(jié)垢
降膜蒸發(fā)器在長期使用過程中，尤其是設(shè)備間歇式使用，降膜管外壁、冷凝器也會產(chǎn)生垢層影響傳熱，也會不同程度的影響蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。因此要針對設(shè)備做不定期的檢查。
5、真空泵吸氣量不足
真空度高則蒸發(fā)溫度低，反之蒸發(fā)溫度高。真空泵吸氣量不足會導(dǎo)致真空度降低，蒸發(fā)溫度則會升高。真空泵吸氣量不足有2方面原因：一是計算真空泵吸氣量不足，理論計算真空泵吸氣量是根據(jù)參數(shù)(如進入冷凝器的二次蒸汽量、溫度，真空系統(tǒng)的有效容積及未冷凝掉的蒸汽量等)通過曲線計算確定的，實際真空泵吸氣量應(yīng)按計算值的1.5倍左右選取。二是真空泵過流件被腐蝕，真空度逐漸衰減，有些二次蒸汽中夾帶具有腐蝕性的酸性物質(zhì)，如果未完全冷凝掉就被抽入到真空泵中，會對泵的端面產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泵的端面間隙加大，吸氣量不足。
6、冷卻水量及進水溫度的影響
冷卻水的進水量及進水溫度是設(shè)計冷凝器的重要參數(shù)，設(shè)計之前用戶必須提供準確的冷卻水進水量及進水溫度，冷卻水水量不足或冷卻水水溫升高都會直接導(dǎo)致蒸發(fā)器溫度升高，蒸發(fā)量降低。降膜蒸發(fā)器的安裝高度，冷凝器的安裝高度都較高，冷凝器的進水量是一定的，這也就要求了定量供水且水壓穩(wěn)定，以便于滿足冷凝器的設(shè)計參數(shù)要求。
導(dǎo)致多效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度升高除了上述六種因素影響外，熱泵嘴磨損嚴重導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)熱量失衡；不按蒸發(fā)器操作規(guī)程進行生產(chǎn)，清洗時間間隔過場或者清洗不徹底等等都會不同程度的影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島康景輝設(shè)計的降膜蒸發(fā)器配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，設(shè)備連續(xù)進出料，進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，同時配備突發(fā)停電、故障時對熱敏性物料的保護措施及安全報警等自動化操作。整套設(shè)備操作方便，無死角。小編曾寫有《蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家給您普及降膜蒸發(fā)器六大優(yōu)勢》有需要請點擊。