隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展，電鍍廢水的大量排放，采用電鍍廢水MVR蒸發(fā)器進行電鍍廢水的零排放是近年來常見的方法。今天小編給大家分享電鍍廢水mvr蒸發(fā)器小知識。
一、電鍍廢水種類
電鍍生產工序產生的電鍍廢水分為：含氰廢水、染色廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水等。在電鍍廢水處理過程中，如果可以把電鍍廢水綜合處理和利用，回收廢水資源和廢水中的重金屬資源，有助于循環(huán)經濟發(fā)展，為企業(yè)提高經濟效益。
二、電鍍廢水MVR蒸發(fā)器簡介
電鍍廢水MVR蒸發(fā)器是通過“電鍍廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的技術路線，采用前處理+RO膜濃縮工藝+MVR蒸發(fā)結晶工藝將電鍍廢水中的重金屬廢水經處理后全部回用，實現(xiàn)廢水零排放。
電鍍廢水MVR蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶工藝，對電鍍廢水進行蒸發(fā)使之濃縮，結晶，以達到廢水回用和再利用的目的。
使用電鍍廢水mvr蒸發(fā)器處理電鍍廢水工藝簡單，節(jié)能效果好，無二次污染，電鍍廢水MVR蒸發(fā)器將廢水回用，回收重金屬，具有良好的環(huán)境和經濟效益。
三、電鍍廢水Mvr蒸發(fā)器工藝流程概述
電鍍廢水Mvr蒸發(fā)器處理電鍍廢水，一般是作為輔助模式，用于電鍍廢水的后續(xù)深度處理，為實現(xiàn)電鍍廢水零排放的目的。
電鍍廢水Mvr蒸發(fā)器分為，電鍍廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、電鍍廢水結晶物分離系統(tǒng)等主要功能。
電鍍廢水經mvr蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后成過飽和溶液，濃縮液進入稠厚器，稠厚晶體排至固液分離系統(tǒng)分離，母液回流至原液池，結晶體打包外運。
電鍍廢水mvr蒸發(fā)器有機物去除系統(tǒng)產生的蒸餾水直接達到出水排放標準；所有不冷凝氣體則由為其吸收系統(tǒng)進行處理。
電鍍廢水mvr蒸發(fā)器主要是運用蒸汽壓縮機將蒸汽壓縮，壓力和溫度得到逐步提升，送入蒸發(fā)器的加熱室，二次蒸汽經壓縮后溫度升高與蒸發(fā)器內沸騰液體形成傳熱溫差。蒸汽在冷凝管里面冷凝形成冷凝水，蒸汽的熱焓傳給管外的噴淋水，這樣連續(xù)進行蒸發(fā)。
在整個mvr蒸發(fā)系統(tǒng)中能量的輸入只有壓縮機的馬達和很小的保持系統(tǒng)穩(wěn)定操作的蒸汽熱源。
四、電鍍廢水Mvr蒸發(fā)器優(yōu)化設計
1、為解決mvr蒸發(fā)系統(tǒng)可能會出現(xiàn)的結垢問題，設計了針對換熱管、管道、換熱器的清洗裝置，保證不會因為結垢而導致發(fā)生問題。
2、氣體吸收系統(tǒng)主要是去除低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)MVR排氣中的廢氣和氣味強烈的氣體，保證現(xiàn)場操作環(huán)境優(yōu)良。
3、由于低能耗排氣中除NH3，CO2和空氣等不凝氣體以外，還含有少量的蒸汽，故本系統(tǒng)中還設有冷卻熱交換器，冷卻水采用系統(tǒng)排放水，其特點是水質好，結垢低。同時也減少自來水的消耗量。
4、氣體吸收液體采用酸堿化學藥品進行回循環(huán)吸收處理。
五、電鍍廢水Mvr蒸發(fā)器組成系統(tǒng)
電鍍廢水Mvr蒸發(fā)器系統(tǒng)組成：MVR蒸發(fā)器，氣體吸收系統(tǒng)，稠厚結晶器系統(tǒng)，在線清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)設備范圍內的儀表、閥門、水泵、管線、電纜、控制系統(tǒng)。
以上是小編給大家分享的電鍍廢水mvr蒸發(fā)器小知識，介紹了電鍍廢水Mvr蒸發(fā)器簡介、工藝流程、優(yōu)化設計、系統(tǒng)組成等方面的知識。更多有關電鍍廢水MVR蒸發(fā)器價格及處理電鍍廢水案例等問題可以點擊在線咨詢進行了解。